Обзор стальных радиаторов Prado

Обзор стальных радиаторов Prado

Радиаторы производятся на самом крупном заводе в России в таможенной зоне на заводе "Прогресс".
Радиаторы Prado выпускаются на самом современном сварочном оборудовании. Новая производственная итальянская линия полностью автоматизированная и работает под контролем  4 операторов. В автоматической линии используется передовая технология контактной сварки частотными токами, которое позволяет улучшить конструкцию сварных соединений отопительного прибора.
После сварки радиаторы покрываются защитными слоями:
Первый слой металлофосфата наносится с применением современных продуктов в области металопотготовки перед покраской.
Вторым слоем наносится грунт, метод погружения обеспечивает  качественную последующую окраску радиатора даже в труднодоступных местах.
Заключительным слоем является порошковая окраска, которая придает радиатору Prado эстетичный внешний вид.
Применяемые технологии окраски делают стойкими к вредным  факторам внешней среды при транспортировке, монтаже и эксплуатации.
Стальные панельные радиаторы Prado спроектированы с учетам работ наших систем отопления, полностью соответствуют ГОСТу и применяются в загородных домах, многоэтажных зданиях, зданиях социального назначениях, школ, больниц и других.
Широкая линейка позволяет подобрать радиаторы в соответствии с вашим проектом.
В настоящее время завод производит 9 типов радиаторов в 2 модификаций:
Classic –с боковым подводом теплоносителя.
Universal  - с нижним подводом.
По спецзаказу можно изготовить радиатор толщиной 1,4 мм., что позволит увеличить эксплуатационное давление до 10%.
По высоте радиаторы бывают 300мм и 500мм.
По ширине от 400мм до 3000мм.
при проектировании системы отопления широкая линейка типа размеров позволит без труда подобрать отопительный прибор мощностью теплоотдачи соответстубщей характеристикам помещения.
Радиаторы Прадо могут быть установлены в двухтрубных, однотрубных, гравитационных и насосных системах отопления.
Низкая масса в сравнении с чугунными радиаторами допускает монтаж на гипсокартон.
Контроль качества проходит на всех этапах производства. Основным является испытание давлением в 13 атм.
Гарантия на стальные панельные радиаторы 5 лет.


Штамповка полупанелей


Загрузка полупанелей на линию


Завальцовка (установка) вкладышей


Поворот каждой второй полупанели (модуля) на 180


Контактная многоточечная сварка панелей (модуля) радиатора


Прихватка конвекционного листа к панели радиатора


Контактная многоточечная сварка конвекционного листа к панели


Сварка продольных швов панелей


Сварка продольных швов панелей


Сварка поперечных швов панелей


Сварка поперечных швов панелей


Разделение модуля панелей


Отрезка острых углов панелей


Обработаный угол панели


Позиционирование панелей относительно друг друга


Сварка патрубков и гарнитуры



Сварка патрубков и гарнитуры


Рельефная сварка скоб крепления к радиатору


Испытание радиаторов на прочность и гермитичность


Испытание радиаторов на прочность и гермитичность


Завеска радиаторов на конвеерную линию


​Перемещение радиаторов в агрегат подготовки поверхности


Грунтование радиаторов


Нанесение порошкового покрытия


Перемещение окрашеных радиаторов


Упаковка радиаторов в термоусадочную пленку


Упаковка радиаторов в термоусадочную пленку


​Упаковка радиаторов на поддон